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鋁合金板材的最佳切割參數(shù)

2015-02-09 1598

由于影響等離子切割質(zhì)量的因素比力多，并與設(shè)置裝備部署及板材狀態(tài)也有關(guān)，為此在生產(chǎn)歷程中，需憑據(jù)切割質(zhì)量現(xiàn)實環(huán)境，對以上切割參數(shù)舉行小幅調(diào)解，以因此上參數(shù)并非牢固，容許上下浮動5%。

第二，常見切割質(zhì)量闡發(fā)。除上述三種切割參數(shù)外，氣體流量、電極內(nèi)縮量、割嘴高度以及切割易損件（電極、噴嘴等）等都是影響切割質(zhì)量的緊張因素。下面枚舉常見切割質(zhì)量題目及辦理方法。

起首，切割角度：由于等離子弧的特點，切割時當更多質(zhì)料碎屑從隱語上方掉時，會出現(xiàn)正的切割角；當更多質(zhì)料碎屑從隱語下方掉時，會出現(xiàn)負的切割角。

辦理方法：調(diào)解弧壓或割炬高度，實時調(diào)換易損件。

其次，熔渣：切割面孕育發(fā)生熔渣有兩種環(huán)境：一種是低速熔渣，由于切割速率較低，孕育發(fā)生的過多熔化金屬不行以大概完全吹離切割面；另一種便是高速熔渣，由于切割速率太快，使切割本領(lǐng)降落，切割面下部孕育發(fā)生熔渣。

辦理方法：低速熔渣，得當加速切割速率即可辦理；高速熔渣，需得當?shù)吐淝懈钏俾始半妷?，調(diào)解切割高度。

以上是兩種常見的質(zhì)量題目，另有一些其他質(zhì)量題目，比方切割面內(nèi)凹、外凸，與割炬高度、切割電流、電壓及電極消耗環(huán)境等均有干系，切割歷程中需憑據(jù)現(xiàn)實環(huán)境舉行調(diào)解。

（2）高效切割工藝共邊切割是一種可以大概進步切割服從和質(zhì)料利用的高效切割工藝（見圖3、圖4）。但在傳統(tǒng)理念中，因等離子切割自己特點，一樣通常較少應(yīng)用到等離子切割中。我公司聯(lián)合產(chǎn)物特性及要求，將此工藝引入到了鋁合金板材的切割下料。

圖3 共邊切割排料表示

圖4 共邊切割實例

由于等離子切割屬于熱切割，切割歷程孕育發(fā)生的熱會使得鋁合金板材變形，在共邊切割工藝條件下，這一環(huán)境會更突出，為此我們計劃了以下三種差另外共邊切割工藝，以滿意差別產(chǎn)物需求，低落產(chǎn)物格量危害。

方法一：如圖5所示，網(wǎng)款式切割，先切橫向與縱向共邊路徑，然后再切割外表面。這種屬于批量切割零件，由于切割歷程熱變形大概導(dǎo)致板材位置移動，以是發(fā)起一次排料不要太多，不然產(chǎn)物易出現(xiàn)尺寸毛病題目。

圖 5

方法二：Z型切割方法，如圖6所示，先切左、下兩條外表面邊，再按圖示走Z型門路切割。同樣屬于批量切割方法，不宜排料太多，質(zhì)量危害較方法一要低，但穿孔次數(shù)增長。

圖 6

方法三：單件切割方法，如圖7所示，按零件逐個舉行切割，穿孔次數(shù)最多，質(zhì)量危害較低。但部門零件切割起弧點在割縫上，需細致產(chǎn)物加工余量的計劃，包管穿孔時不傷及零件本體。

圖 7

共邊切割另有其他切割方法，大概多種切割方法組合利用，編程技能職員可憑據(jù)必要舉行計劃。除共邊切割外，其他一些高效切割工藝，如一連切割技能，同樣應(yīng)用到我公司的鋁合金板材的切割下料，明顯低落易損件的消耗，節(jié)省了本錢。

3. 結(jié)語

影響等離子切割質(zhì)量的因素許多，如切割參數(shù)、切割工藝、切割易損件與設(shè)置裝備部署狀態(tài)等。只要一樣尋常做好設(shè)置裝備部署調(diào)養(yǎng)，在現(xiàn)實切割中按要求的切割工藝和參數(shù)，就可以滿意切割質(zhì)量要求。

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