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　　鋁合金鑄造工藝性能，通常明白為在滿盈鑄型、結(jié)晶和冷卻歷程中體現(xiàn)最為突出的那些性能的綜合?；顒?dòng)性、緊縮性、氣密性、鑄造應(yīng)力、吸氣性。鋁合金這些特性取決于合金的身分，但也與鑄造因素、合金加熱溫度、鑄型的龐大水平、澆冒口體系、澆口形狀等有關(guān)。

　　1. 活動(dòng)性

　　活動(dòng)性是指合金液體充填鑄型的本領(lǐng)?；顒?dòng)性的巨細(xì)決定合金可否鑄造龐大的鑄件。在鋁合金中共晶合金的活動(dòng)性最好。

　　影響活動(dòng)性的因素許多，重要是身分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的基礎(chǔ)因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的崎嶇。

　　現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，在合金已確定的環(huán)境下，除了強(qiáng)化熔煉工藝（精粹與除渣）外，還必須改進(jìn)鑄型工藝性（砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度），并在不影響鑄件質(zhì)量的條件下進(jìn)步澆注溫度，包管合金的活動(dòng)性。

　　2.緊縮性

　　緊縮性是鑄造鋁合金的重要特性之一。一樣通常講，合金從液體澆注到凝集，直至冷到室溫，共分為三個(gè)階段，分別為液態(tài)緊縮、凝集緊縮和固態(tài)緊縮。合金的緊縮性對(duì)鑄件質(zhì)量有決定性的影響，它影響著鑄件的縮孔巨細(xì)、應(yīng)力的產(chǎn)生、裂紋的形成及尺寸的變革。通常鑄件緊縮又分為體緊縮和線緊縮，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中一樣通常應(yīng)用線緊縮來(lái)權(quán)衡合金的緊縮性。

鋁合金緊縮巨細(xì)，通常以百分?jǐn)?shù)來(lái)表現(xiàn)，稱為緊縮率。

　　（1）體緊縮 體緊縮包羅液體緊縮與凝集緊縮。

　　鑄造合金液從澆注到凝集，在末了凝集的地方會(huì)出現(xiàn)宏觀或顯微緊縮，這種因緊縮引起的宏觀縮孔肉眼可見，并分為會(huì)合縮孔和疏散性縮孔。會(huì)合縮孔的孔徑大而會(huì)合，并漫衍在鑄件頂部或截面厚大的熱節(jié)處。疏散性縮孔形貌疏散而微小，大部門漫衍在鑄件軸心和熱節(jié)部位。顯微縮孔肉眼難以看到，顯微縮孔大部門漫衍在晶界下或樹枝晶的枝晶間。

　　縮孔、疏松是鑄件的重要缺陷之一，產(chǎn)生的緣故原由是液態(tài)緊縮大于固態(tài)緊縮。生產(chǎn)中發(fā)明，鑄造鋁合金凝集范疇越小，越易形成會(huì)合縮孔，凝集范疇越寬，越易形成疏散性縮孔，因此，在計(jì)劃中必須使鑄造鋁合金切合次序凝集原則，即鑄件在液態(tài)到凝集時(shí)期的體緊縮應(yīng)得到合金液的增補(bǔ)，是縮孔和疏松會(huì)合在鑄件外部冒口中。對(duì)易產(chǎn)生疏散疏松的鋁合金鑄件，冒口設(shè)置數(shù)目比會(huì)合縮孔要多，并在易產(chǎn)陌生松處設(shè)置冷鐵，加大局部冷卻速率，使其同時(shí)或快速凝集。

　?。?）線緊縮 線緊縮巨細(xì)將直接影響鑄件的質(zhì)量。線緊縮越大，鋁鑄件產(chǎn)生裂紋與應(yīng)力的趨勢(shì)也越大；冷卻后鑄件尺寸及形狀變革也越大。

　　對(duì)付差另外鑄造鋁合金有差另外鑄造緊縮率，縱然統(tǒng)一合金，鑄件差別，緊縮率也差別，在統(tǒng)一鑄件上，其長(zhǎng)、寬、高的緊縮率也差別。應(yīng)憑據(jù)詳細(xì)環(huán)境而定。

　　3.熱裂性

　　鋁鑄件熱裂紋的產(chǎn)生，重要是由于鑄件緊縮應(yīng)力凌駕了金屬晶粒間的聯(lián)協(xié)力，大多沿晶界產(chǎn)生從裂紋斷口視察可見裂紋處金屬每每被氧化，失去金屬光芒。裂紋沿晶界延伸，形狀呈鋸齒形，外貌較寬，內(nèi)部較窄，有的則穿透整個(gè)鑄件的端面。
　　差別鋁合金鑄件產(chǎn)生裂紋的偏向也差別，這是由于鑄鋁合金凝集歷程中開始形成完備的結(jié)晶框架的溫度與凝集溫度之差越大，合金緊縮率就越大，產(chǎn)生熱裂紋偏向也越大，縱然統(tǒng)一種合金也因鑄型的阻力、鑄件的布局、澆注工藝等因素產(chǎn)生熱裂紋偏向也差別。生產(chǎn)中常接納退讓性鑄型，或改進(jìn)鑄鋁合金的澆注體系等步伐，使鋁鑄件制止產(chǎn)生裂紋。通常接納熱裂環(huán)法檢測(cè)鋁鑄件熱裂紋。

　　4.氣密性
　　鑄鋁合金氣密性是指腔體型鋁鑄件在高壓氣體或液體的作用下不滲漏水平，氣密性現(xiàn)實(shí)上表征了鑄件內(nèi)部構(gòu)造致密與純凈的水平。

　　鑄鋁合金的氣密性與合金的性子有關(guān)，合金凝集范疇越小，產(chǎn)陌生松偏向也越小，同時(shí)產(chǎn)生析出性氣孔越小，則合金的氣密性就越高。統(tǒng)一種鑄鋁合金的氣密性優(yōu)劣，還與鑄造工藝有關(guān)，如低落鑄鋁合金澆注溫度、安排冷鐵以加速冷卻速率以及在壓力下凝調(diào)集晶等，均可使鋁鑄件的氣密性進(jìn)步。也可用浸滲法堵塞泄漏清閑來(lái)進(jìn)步鑄件的氣密性。

　　5.鑄造應(yīng)力

　　鑄造應(yīng)力包羅熱應(yīng)力、相變應(yīng)力及緊縮應(yīng)力三種。種種應(yīng)力產(chǎn)生的緣故原由不盡雷同。

　?。?）熱應(yīng)力 熱應(yīng)力是由于鑄件差另外多少形狀相交處斷面厚薄不均，冷卻差別等引起的。在薄壁處形成壓應(yīng)力，導(dǎo)致在鑄件中殘留應(yīng)力。

　?。?）相變應(yīng)力 相變應(yīng)力是由于某些鑄鋁合金在凝集后冷卻歷程中產(chǎn)生相變，隨之帶來(lái)體積尺寸變革。重要是鋁鑄件壁厚不均，差別部位在差別時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生相變所致。

　?。?）緊縮應(yīng)力 鋁鑄件緊縮時(shí)受到鑄型、型芯的攔阻而產(chǎn)生拉應(yīng)力所致。這種應(yīng)力是臨時(shí)的，鋁鑄件開箱是會(huì)主動(dòng)消散。但開箱時(shí)間不妥，則每每會(huì)造成熱裂紋，分外是金屬型澆注的鋁合金每每在這種應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生熱裂紋。
　　鑄鋁合金件中的殘留應(yīng)力低落了合金的力學(xué)性能，影響鑄件的加工精度。鋁鑄件中的殘留應(yīng)力可通過(guò)退火處置處罰消除。合金因?qū)嵝院?，冷卻歷程中無(wú)相變，只要鑄件布局計(jì)劃公道，鋁鑄件的殘留應(yīng)力一樣通常較小。

　　6.吸氣性

　　鋁合金易吸取氣體，是鑄造鋁合金的重要特性。液態(tài)鋁及鋁合金的組分與爐料、有機(jī)物燃燒產(chǎn)品及鑄型等所含水分產(chǎn)生反響而產(chǎn)生的氫氣被鋁液體吸取所致。
　　鋁合金熔液溫度越高，吸取的氫也越多；在700℃時(shí)，每100g鋁中氫的溶解度為0.5～0.9，溫度升高到850℃時(shí)，氫的溶解度增長(zhǎng)2～3倍。當(dāng)含堿金屬雜質(zhì)時(shí)，氫在鋁液中的溶解度明顯增長(zhǎng)。

　　鑄鋁合金除熔煉時(shí)吸氣外，在澆入鑄型時(shí)也會(huì)產(chǎn)生吸氣，進(jìn)入鑄型內(nèi)的液態(tài)金屬隨溫度降落，氣體的溶解度降落，析出多余的氣體，有一部門逸不出的氣體留在鑄件內(nèi)形成氣孔，這便是通常稱的“針孔”。氣體偶然會(huì)與縮孔聯(lián)合在一起，鋁液中析出的氣體留在縮孔內(nèi)。若氣泡受熱產(chǎn)生的壓力很大，則氣孔外貌平滑，孔的四周有一圈光明層；若氣泡產(chǎn)生的壓力小，則孔內(nèi)外貌多皺紋，看上去如“蒼蠅腳”，細(xì)致視察又具有縮孔的特性。

　　鑄鋁合金液中含氫量越高，鑄件中產(chǎn)生的針孔也越多。鋁鑄件中針孔不但低落了鑄件的氣密性、耐蝕性，還低落了合金的力學(xué)性能。要得到無(wú)氣孔或少氣孔的鋁鑄件，要害在于熔煉條件。若熔煉時(shí)添加籠罩劑掩護(hù)，合金的吸宇量大為淘汰。對(duì)鋁熔液作精粹處置處罰，可有用控制鋁液中的含氫量。

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