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為您闡明鋁合金氬弧焊缺陷底子

2015-03-19 1497

一、鋁及鋁合金的焊接特點

1.鋁在氛圍中及焊接時極易氧化，天生的氧化鋁（Al2O3）熔點高、非常穩(wěn)固，不易去除，攔阻母材的熔化和熔合。

氧化膜的比龐大，不易浮出外貌，易天生夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的外貌氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產(chǎn)負(fù)氣孔。

鎢極氬弧焊時，選用交換電源，通過“陰極清算”作用，去除氧化膜。

2.鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼的兩倍多。在焊接歷程中，大量的熱量能被敏捷傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除斲喪于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂斲喪于金屬其他部位，為了得到高質(zhì)量的焊接討論，應(yīng)當(dāng)只管即便接納能量會合、功率大的能源（氬弧焊便是此中之一），偶然也可接納預(yù)熱等工藝步伐。

3.鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼的兩倍。鋁凝集時的體積緊縮率較大，焊件的變形和應(yīng)力較大。鋁焊接熔池凝集時容易孕育發(fā)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力。憑據(jù)生產(chǎn)履歷，現(xiàn)利用的焊絲SAlSi5（4043）有好的抗裂性。

4.鋁在固、液轉(zhuǎn)態(tài)時，沒有顯著的光彩變革，焊接操縱時果斷難。高溫鋁強度很低，支持熔池困難，容易焊穿或下塌在底部形成焊瘤。

5.鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)險些不溶解氫。在焊接熔池凝集和快速冷卻的歷程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔。

6.合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能降落。

7.母材基體金屬如為變形強化或固溶時效強化時，焊接熱會使熱影響區(qū)的強度降落。

二、鋁及鋁合金氬弧焊常見缺陷及防備步伐

鋁及鋁合金TIG焊的焊接質(zhì)量與焊前準(zhǔn)備環(huán)境、掩護(hù)氣純度、焊接參數(shù)的準(zhǔn)確性、電極質(zhì)料的質(zhì)量、操縱技能的純熟水平等因素有關(guān)，再聯(lián)合上面先容的鋁及鋁合金焊接特點，其常見缺陷孕育發(fā)生緣故原由及防備步伐。

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