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1.模具計(jì)劃要思量的題目
　　模具的計(jì)劃必須滿意剛度、強(qiáng)度的盤(pán)算要求，以到達(dá)淘汰模具在受壓時(shí)的彈性變形量。在確定事情帶時(shí)，事情帶的是非、空刀情勢(shì)、模頸及焊合室情勢(shì)等，都要思量參數(shù)選擇最佳值。模具的導(dǎo)流孔、分流孔等系數(shù)的選擇，在容許范疇內(nèi)只管即便選較大值，到達(dá)減小壓力的目標(biāo)。鋁模板一樣通常接納6061等硬合金生產(chǎn)，使生產(chǎn)技能難度增大，擠壓生產(chǎn)時(shí)常常會(huì)出現(xiàn)出料拖爛、壓不動(dòng)、出料太慢等環(huán)境，因此模具的計(jì)劃在生產(chǎn)歷程中起到很大的要害作用。
　　2.模具計(jì)劃
　　導(dǎo)流孔、分流孔計(jì)劃
　　計(jì)劃模具時(shí)導(dǎo)流孔、分流孔位置要?jiǎng)蚍Q漫衍，如許型材各部才氣吸取同量的金屬。導(dǎo)流孔、分流孔巨細(xì)與型材面積成正比例干系，在不影響模具強(qiáng)度、型材外貌質(zhì)量環(huán)境下，只管即便把導(dǎo)流孔、分流孔做到最大，當(dāng)擠壓時(shí)金屬流入焊合室，導(dǎo)流孔、分流孔越大，橋位面積受力就越小，金屬流從橋位移開(kāi)使阻力淘汰而出料速率就會(huì)增大，但不影響模具強(qiáng)度。以是入料孔小、橋位大的模具不愿定就會(huì)比入料孔大的模具強(qiáng)度好。
　　橋位計(jì)劃
　　橋位是模具構(gòu)造的重要部份，它是模具的支持橋梁，計(jì)劃模具橋位時(shí)必須要思量它對(duì)模具有充足的支持力。為了滿意模具的支持強(qiáng)度，一樣通常橋位角度計(jì)劃在18～25℃之間，角度太大會(huì)增長(zhǎng)金屬流與橋位的摩擦力，使金屬流的活動(dòng)減慢，角度越小金屬越容易于焊合，出料速率隨之增快。同時(shí)計(jì)劃橋位角度交代處時(shí)只管即便平滑調(diào)皮過(guò)分，制止或淘汰造成焊合去世角。
　　焊合室計(jì)劃
　　焊合室不宜過(guò)深，焊合室過(guò)深會(huì)增長(zhǎng)焊合室內(nèi)金屬體積，焊合室內(nèi)體積增永劫焊合流程也加長(zhǎng)，擠壓壓力隨之會(huì)升高。
　　事情帶計(jì)劃
　　模具事情帶拋光要細(xì)致，包管平面度，垂直度，不克不及出現(xiàn)龜背或高低不屈，公道盤(pán)算事情帶長(zhǎng)度，勻稱金屬流量。
　　3.擠壓工藝
　　工藝流程：
　　鋁棒加熱(440-460℃)
　　模具加熱(420-460℃,3-6h)→擠壓（出口溫度530-570℃）→噴霧風(fēng)冷淬火→取
　　盛錠筒加熱(410-420℃)
　　板自檢→（200℃以下）→拉伸矯直（70℃以下，拉伸率≤1.5%）→定尺鋸切→裝筐（查抄）→時(shí)效→硬度查驗(yàn)→去包裝（或氧化、噴涂）。
　　鋁棒加熱
　　對(duì)6061合金，必須加熱到500℃以上，Mg和Si才氣完全固溶，擠壓前鑄錠在440℃以上，由于擠壓變形熱的作用使溫度上升，通過(guò)?？讜r(shí)金屬溫度達(dá)530-570℃，到達(dá)固溶處置處罰狀態(tài)，因此，鋁棒擠壓前必須要加熱到440～460℃之間。
　　模具加熱
　　模具上機(jī)前加熱時(shí)溫度劃定：平模410-440℃，分流模430-460℃；模具在爐內(nèi)加熱時(shí)間不容許凌駕10h，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，?？资虑閹菀自杏l(fā)生點(diǎn)腐化點(diǎn)。
　　擠壓
　　擠壓歷程中必須認(rèn)真控制擠壓速率。擠壓速率對(duì)變形熱效應(yīng)、變形勻稱性、再結(jié)晶和固溶歷程、成品力學(xué)性能及成品外貌質(zhì)量均有重要影響。為了進(jìn)步生產(chǎn)服從，憑據(jù)多年生產(chǎn)探究和履歷累積，現(xiàn)在我們重要的擠壓方法都遵照“低溫高速”生產(chǎn)工藝，也便是說(shuō)，鋁棒溫度與擠壓速率成反比，鋁棒溫度高、擠壓速率就得當(dāng)減慢，鋁棒溫度低、擠壓速率就得當(dāng)加快，通過(guò)這種調(diào)解模式，把擠壓生產(chǎn)調(diào)到最佳狀態(tài)為準(zhǔn)。通常環(huán)境下，上模生產(chǎn)到第三支棒時(shí)就可以降溫加快，平模鋁棒溫度降至連結(jié)在390～410℃為最佳；分流模鋁棒溫度降至連結(jié)在410～430℃為最佳。
　　在線淬火
　　淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si在出模后經(jīng)快速冷卻到室溫而被保存下來(lái)。6061含Mg2Si0.6-0.9%，從500度左右降至204度臨界冷卻溫度范疇，最小冷卻速率不小于180℃/min，可用水冷，6061合金的鋁模板硬度要求在≥15HW,其大斷面淬火冷卻,保舉為549℃/min。擠壓在線淬火，冷卻速率應(yīng)以能確保過(guò)飽和固溶體被固結(jié)下來(lái)為原則，對(duì)可舉行矯直的產(chǎn)物，其淬火引起的翹曲度以可改正為限。
　　時(shí)效
　　6061合金的鋁模板型材，其力學(xué)性能一樣通常要求抗拉強(qiáng)度在：265（σь）MPa左右，維氏硬度要≥15HW。因此時(shí)效溫度一樣通常為180-200℃，時(shí)間5-6h;偶然為了進(jìn)步其強(qiáng)度性能，亦可接納（170-180）℃（6-8）h的工藝。

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