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鋁合金外貌陽極氧化著色封孔處置處罰工藝

2015-07-31 1558

鋁的陽極氧化膜有大量孔洞,其外貌吸附性很強,手觸摸有黏手的覺得。為進步氧化膜的防污染和抗腐化性能,封孔是必不行少的步調(diào)。
  鋁材陽極氧化膜的封孔重要有熱封孔和冷封孔兩種,現(xiàn)在我國根本上利用冷封孔。隨著膜厚增長和封孔質(zhì)量進步。每噸鋁型材的冷封孔劑斲喪從0.8~1.2kg增長到1.5~2.0kg。氟化鎳是現(xiàn)在冷封孔劑的重要身分,因此氟化鎳質(zhì)量決定了冷封孔劑質(zhì)量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質(zhì),在新配槽液中影響不顯著,但生產(chǎn)一段時間后,封孔質(zhì)量就很難包管。
  冷封孔的pH值曩昔以為以5.5~6.5為宜,現(xiàn)實上還應憑據(jù)冷封孔劑的配方特點確定。新配槽液pH值一樣通常在5.3~7.0都可以樂成,但對付用氟化銨或氟化氫銨調(diào)治氟離子的舊槽,由于銨離子的影響,pH值應控制在6.5~7.1最佳。此時封孔速率快,氟斲喪少,也不出現(xiàn)“白頭”征象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉,但封孔速率較慢。為包管封孔質(zhì)量,工藝操縱要點如下:
  (1)陽極氧化溫度一樣通常小于23℃,溫度過高,冷封孔劑斲喪大,外貌“發(fā)綠”。
  (2)陽極氧化之后應實時水洗,停頓在氧化槽中會影響以后的封孔。洗不潔凈易造成竄液污染,增長封孔槽的氟斲喪。
  (3)脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應實時取出,否則會加速pH上升和氟的斲喪。

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